1、耐磨性：陶瓷復(fù)合管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍耐磨陶瓷管，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

2、耐腐蝕性  陶瓷復(fù)合管屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。

4、易焊接：陶瓷復(fù)合管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。

5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷復(fù)合管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較耐磨陶瓷管，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷復(fù)合管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

火力發(fā)電廠鍋爐的陶瓷復(fù)合管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，陶瓷復(fù)合管磨損特別嚴(yán)重，長(zhǎng)期以來(lái)一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)營(yíng)成本和經(jīng)濟(jì)效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

針對(duì)以上情況，我們綜合以往各項(xiàng)研究成果，總結(jié)了歷年來(lái)陶瓷復(fù)合管在火電廠的使用情況，吸取國(guó)際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計(jì)了幾種主流耐磨型式的陶瓷復(fù)合管，供使用單位選擇使用。

流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。

陶瓷復(fù)合管的面市，這些問(wèn)題均迎刃而解。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯陶瓷彎頭、內(nèi)襯陶瓷三通等，數(shù)年來(lái)，已為數(shù)百家電廠、洗煤廠、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠等提供陶瓷復(fù)合管數(shù)萬(wàn)噸，深受廣大客戶歡迎！

1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結(jié)合成一體，形成陶瓷、橡膠、鋼板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中陶瓷有平面型（用于一般沖擊場(chǎng)合）、球面型（用于強(qiáng)烈沖擊場(chǎng)合）帶孔平面形（用于采用螺栓復(fù)合方式與鋼板合成一體）三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱，用于襯板與設(shè)備連接。

2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體，然后用膠粘劑將該復(fù)合襯板固定于被保護(hù)設(shè)備表面。

3.將耐磨剛玉陶瓷通過(guò)粘結(jié)劑直接粘接到設(shè)備表面。

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中陶瓷復(fù)合管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。

陶瓷復(fù)合管能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。