我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、陶瓷復(fù)合管等，質(zhì)量?jī)?yōu)陶瓷耐磨管，價(jià)格低，經(jīng)過(guò)多年努力，研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。

該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn)，一次成型，在離心機(jī)的作用下，鋁和鐵紅的混合物發(fā)生劇烈燃燒，陶瓷層燒結(jié)在鋼管內(nèi)壁，使無(wú)縫鋼管和陶瓷層緊密結(jié)合，溶為一體，克服了陶瓷貼片易脫落的弊端，促進(jìn)了管道的使用壽命，是普通管道的20倍以上，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

因此，陶瓷復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中，顆粒料對(duì)管道的磨損非常厲害陶瓷復(fù)合管，使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內(nèi)就被擊穿，陶瓷復(fù)合管的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，陶瓷復(fù)合管由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過(guò)渡層、鋼管三部分組成，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過(guò)過(guò)渡層和鋼管燒制為一體，充分發(fā)揮了陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

因此，陶瓷復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

陶瓷復(fù)合管的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁。

該方法的生產(chǎn)工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過(guò)篩稱(chēng)量、鋁稱(chēng)量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點(diǎn)火器、開(kāi)啟離心電機(jī)、通電點(diǎn)火、停機(jī)冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。

本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，利用離心澆鑄機(jī)通過(guò)管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁，然后通電點(diǎn)火、燃燒，成型形成陶瓷復(fù)合管，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，而具實(shí)用性。

陶瓷復(fù)合管的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是： 

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車(chē)床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱(chēng)性加工； 

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)； 

(4)過(guò)篩、稱(chēng)量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過(guò)篩，然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱(chēng)量； 

(5)鋁稱(chēng)量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱(chēng)量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份； 

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱(chēng)量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開(kāi)動(dòng)混料器進(jìn)行混料； 

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模； 

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)； 

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無(wú)間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過(guò)大或過(guò)小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火； 

(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm； 

(11)開(kāi)啟離心電機(jī)：電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速； 

(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒， 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速； 

(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合管； 

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。

陶瓷復(fù)合管在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，磨損消耗非常強(qiáng)，傳統(tǒng)的產(chǎn)品因無(wú)法承受這樣高強(qiáng)度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是陶瓷復(fù)合管。

目前我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合管內(nèi)層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無(wú)機(jī)物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通鋼管，經(jīng)過(guò)實(shí)際試驗(yàn)測(cè)定，陶瓷復(fù)合管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說(shuō)在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。

陶瓷復(fù)合管的范疇很廣，常用的陶瓷復(fù)合管是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的，通過(guò)添加不同的添加劑，可以地控制化學(xué)組成，并具有優(yōu)異性能的陶瓷。陶瓷復(fù)合管以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價(jià)格成為設(shè)備防磨的。

陶瓷復(fù)合管主要的分類(lèi)為：點(diǎn)焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復(fù)合管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

其中點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙;當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國(guó)橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。