陶瓷復(fù)合管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送陶瓷鋼彎管，由于陶瓷復(fù)合管獨(dú)特的生產(chǎn)工藝陶瓷耐磨管，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

陶瓷復(fù)合管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點(diǎn)，比普通無(wú)縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

陶瓷復(fù)合管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國(guó)許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)工藝：

陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時(shí)候發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2000℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷是高新技術(shù)企業(yè)。

陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷復(fù)合管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃陶瓷復(fù)合管，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷復(fù)合管中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

陶瓷復(fù)合管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

陶瓷復(fù)合管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷復(fù)合管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。

跟著科學(xué)技術(shù)不時(shí)開(kāi)展，耐磨資料也不時(shí)，接踵呈現(xiàn)合金、SHS復(fù)合陶瓷等彎頭。耐磨陶瓷彎頭防磨它是更新條理耐磨資料范疇的改造。

我們公司已在全國(guó)二十多家火力發(fā)電廠的彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭，本省的冠縣發(fā)電廠從2011年的大修就購(gòu)置通俗碳鋼彎頭，耐磨陶瓷彎頭，對(duì)一些可以挖補(bǔ)的舊彎頭，經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)用，結(jié)果較好。

在全國(guó)如甘肅的靖遠(yuǎn)發(fā)電廠（4×200MW+2×300MW）該廠的煤質(zhì)欠好，磨損嚴(yán)重，通俗彎頭不到半年就磨穿了，2015年歲尾他們就在彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭，結(jié)果比任何一種彎頭都好。

全國(guó)各地客戶大面積在一切彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭。由于耐磨陶瓷施工方便，能以它的硬度抗磨損，它還能延長(zhǎng)到直管局部，加上能用斜瓷過(guò)度，抗磨損結(jié)果更好。只需我們留意施工時(shí)的工藝，調(diào)膠的配比和工夫，這種抗磨效果是任何耐磨資料都不能比的。而且運(yùn)用耐磨陶瓷彎頭它不但抗磨還節(jié)省經(jīng)費(fèi)。

就除灰小口徑彎頭及管道的防磨，我們近又開(kāi)拓出新的產(chǎn)物，以處理火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的防磨問(wèn)題。

除了耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷鋼件、陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。