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2023-08-13 09:06:52

耐磨陶瓷管生產(chǎn)工藝:耐磨陶瓷管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃

耐磨陶瓷管生產(chǎn)工藝:

耐磨陶瓷管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延陶瓷復(fù)合管,在蔓延的時候發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)陶瓷耐磨管

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑,經(jīng)2000℃的高溫燒結(jié)制成的特種剛玉陶瓷是高新技術(shù)企業(yè)。

耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當一圈的末了一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。

目前市場耐磨陶瓷管的價格是:合金每噸1.8萬元左右,鑄石彎頭每噸1.3萬元,粘貼每噸1.7萬元。這幾類彎頭特別重,它們是以重量來謀利潤。也就是說,一個合金彎頭的價格是耐磨陶瓷管的兩倍陶瓷復(fù)合管,用一個合金彎頭的錢,可以買兩個耐磨陶瓷管,耐磨陶瓷管的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍,用價格與使用壽命比,也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個耐磨陶瓷管。

例如:2×600MW超臨界機組送粉管道,管徑為φ530×10,一個90°彎頭,彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭,重量為W=1700kg,全部彎頭總重(2臺爐)約為500~600噸;而采用耐磨陶瓷管,其重量僅為W=450kg左右,全部彎頭總重(2臺爐)約為110~130噸;對比可看出,采用耐磨陶瓷管,直接使彎頭重量大幅下降,投資至少節(jié)約200萬以上(鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭單價按1.2萬元/每噸),還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟效益,以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟效益。

以上從性能和價格上對幾種材質(zhì)的彎管進行了對比,可見耐磨陶瓷管無論是初期投入還是運行費用都是很具性價比的!

(1)耐磨陶瓷管由管道組成件、管道支承件組成,用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體流動。

(2)耐磨陶瓷管組成件是用于連接或裝配管道的元件,包括管子、管件、法蘭、墊片、螺栓、閥門以及管道特殊件等設(shè)施。

(3)管道支承件管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。安裝件是將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件,包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。

(4)耐磨陶瓷管是生產(chǎn)、生活中廣泛使用的可能引起燃爆或等危險性較大的特種設(shè)備。壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。

用耐磨陶瓷管有什么優(yōu)勢?今天就來為您介紹一下耐磨陶瓷管的五大優(yōu)勢。

1.可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行,材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右,具有良好的熱穩(wěn)定性。

2.內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,運行阻力小,運行費用低。

3.陶瓷層為屬中性特質(zhì),具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。

4.耐磨陶瓷管重量輕,焊接性能好,可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。

5.內(nèi)襯層為剛玉陶瓷,莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上,耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍,是節(jié)能減排、耐磨防腐的復(fù)合管道。

現(xiàn)往常耐磨陶瓷管在重工業(yè)內(nèi)運用是十分普遍的,那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷管的制造過程嗎?下面就由耐磨陶瓷管小編為大家細致引見吧。

耐磨陶瓷管的制造過程是將鋼管放到機器上,把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱,鋼管開端旋轉(zhuǎn),等到溫度適中的時分,工人們會點火,只見火光一現(xiàn),白煙就冒了出來,鋼管也就變得通紅,漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來,那炙熱的紅開端退了顏色,后有吊車拖走,然后就放到一邊等它涼了,就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。

耐磨陶瓷管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性:

耐磨陶瓷管既有足夠的強度,又有的塑性同時硬度也不高,這也是它們被普遍采用的緣由之一。

耐磨陶瓷管同絕大多數(shù)的其它金屬類似,耐磨陶瓷管抗拉強度、屈從強度和硬度,隨著溫度的降低而進步:耐磨陶瓷管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快,溫度進一步降低時則變化遲緩,而屈從強度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著耐磨陶瓷管溫度的降低,其沖擊韌度減少遲緩,并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型耐磨陶瓷管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性,如在溫度一196℃時,沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。

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