由于陶瓷耐磨管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此陶瓷耐磨管可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

公司衷心的感謝您的支持，為使您更好的了解我們企業(yè)，加強我們之間工作合作與交流，現將我公司服務規(guī)范呈現給您，歡迎您的監(jiān)督并提出寶貴意見和建議內襯陶瓷管，以利于我們進一步提高工作品質，更好的服務于每一位客戶。

目前，數十家火電廠實踐表明：陶瓷耐磨管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在一次風管中，彎管磨損快，陶瓷耐磨管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，陶瓷耐磨管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷耐磨管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷耐磨管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

我廠可以定做生產陶瓷耐磨管、內襯陶瓷復合管、陶瓷復合鋼管直管、耐磨陶瓷管彎頭、耐磨陶瓷三通等。

專業(yè)的生產隊伍，的管理人員，過硬的產品質量，為數百家電廠、洗煤廠、化工廠、煤礦、鐵精礦、尾礦回填企業(yè)提供陶瓷耐磨管、彎頭、三通等數萬噸，深受廣大用戶歡迎。

陶瓷耐磨管采用自蔓燃離心合成法生產制造，由外到內分別由無縫鋼管、過渡層、陶瓷層三部分組成，陶瓷層通過過渡層和鋼管緊密結合，形成一個牢固的整體，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特性，可在-50°-900°范圍內工作，是輸送顆粒料、化學液體、煤粉灰、煤矸石、礦砂等的理想管道，使用壽命是普通無縫鋼管的5-10倍。

陶瓷耐磨管在常溫下陶瓷層受到壓應力，鋼層受到拉應力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場才使陶瓷耐磨管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應力平衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃ ，把陶瓷耐磨管放入冷水內，反復多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。

由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷耐磨管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不脫落。

在我國運用輾環(huán)技術性起源于20新世紀50時代，如今，輾環(huán)技術性早已變成環(huán)狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術在生產陶瓷耐磨管的應用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷耐磨管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業(yè)化自動化技術水平的提升，輾環(huán)速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、陶瓷耐磨管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術，產出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展，使現階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。

(4)復雜：以便降低陶瓷耐磨管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。